1、確認提升物料的特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等針對實際被提升物料的比重不同其設計質量產(chǎn)量是不同的。主要包含其含水量、酸堿性、高溫性、磨琢性等，物料的不同屬性會導致其輸送效果受到一定的影響。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。

2、進料方式的影響，相對高的為逆向進料口，低的為順向進料口。一般建議粒料采用逆向進料，粉料采用順向進料。如果采用直接喂入式料斗，就會使充滿系數(shù)下降，導致生產(chǎn)率的不足。進料溜管布置不正、出料口溜管拐角太大

3、料斗壁與筒壁之間的間距，如果該間距過小，會使喂入不充分，從而降低生產(chǎn)率，還會帶來物料的磨損增加等問題。

4、斗式提升機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關系，速度降低，單位時間內提升的畚斗個數(shù)減少，導致提升體積降低，從而導致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設備在狀態(tài)下遠行及保證產(chǎn)量。

5、料斗容積，生產(chǎn)率不足也可通過料斗容積的方式來改善。但不能孤立的增加料斗的容積，還應保證整機正常運轉，即正常喂料、正常卸料、料斗在機筒中自由運轉、不增加物料的磨損性。

6、卸料部件斗式提升機的卸料方式多為離心式，如果出料口的位置不當，會使物料反流回的斗式提升機的底部，致使生產(chǎn)率的下降，所以，應確保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不會反流回機器底部。

7、斗式提升機料斗的深度和尺寸將影響單位時間內的輸出。 如果沒有特殊要求，建議使用深料斗來增加輸出。

8、提升段撤料，導致提升機產(chǎn)量達不到預設要求。