出渣機詳情

工藝

從爐膛排出的高溫灰渣首先經(jīng)過對輥式破渣機將其破碎成小塊，便于冷卻和輸送；經(jīng)破碎后的灰渣再進入水冷螺旋出渣機與螺旋葉片及外筒之間充分換熱冷卻后排出。如有必要，在冷渣機出口還可以配置鎖氣器(星形卸灰閥)。 灰渣進口溫度小于900℃，渣塊尺寸小于100MM，輸送距離4-7M，水平安裝

優(yōu)點

注意事項在以下幾種情況下,需要出渣機停止工作

1、導向輪、浸水輪等卡死,致使鏈條反常拉伸.

2、出渣機鏈條、各輪組內(nèi)有異物.

3、鏈條速失控.

4、出渣機張緊系統(tǒng)缺點,壓力無法建立.

出現(xiàn)以上幾種情況的時候,出渣機一定要立即停止運行,否則會對設備造成嚴重的損壞

種類

出渣機種類有單鏈出渣機、后驅(qū)式出渣機、圓盤出渣機、刮板出渣機、馬丁出渣機、重型框鏈除渣機、破碎式除渣機、板鏈出渣機、螺旋出渣機、環(huán)鏈除渣機、后驅(qū)式出渣機、單鏈出渣機、重鏈后驅(qū)式出渣機等

安裝調(diào)試

（一）安裝：
1、將撈渣機位，以渣井中心線、軌道上平面、撈渣機標高為基準，用千斤頂頂起，將撈渣機調(diào)平（平面度水溫≦1/1000）
2、行走輪放到導軌上，并與機體立板焊牢。
3、焊接平臺，保證平臺水平，允許平臺稍向機體傾斜（≦5℃），但不允許向外傾斜。
4、水管安裝：水管、接頭等安裝前應沖洗干凈，安裝后不得漏水，要保證水系統(tǒng)規(guī)定的水壓。
（二）調(diào)試：
1、設備安裝位后，應詳細徹底的清理上下槽體內(nèi)的雜物，將排渣孔關閉，進行空載運行，此時應重點檢查調(diào)試：
1）每塊刮板與鏈條連接是否完好：
2）整機運行是否平穩(wěn)、有無異常響聲；
3）啟動電動機，轉(zhuǎn)換是否正常；
4）過載報警是否動作；
5）各導向輪的水流密封水道是否通暢。
2、本機需要調(diào)試的部位與方法：
1）減速機與主軸連接鏈條的松緊度；
2）張緊裝置調(diào)節(jié)：
松開張緊裝置的螺桿支承架螺母，旋轉(zhuǎn)升降部分的螺母，使絲桿向上移動，張緊刮板鏈條，張緊程度以后下導輪轉(zhuǎn)動為宜，然后將軸承座支撐架的螺母固緊即可。調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)量應保持一致。，且使刮板的長度方向垂直于機體側(cè)壁。
 試運行過程中要始終要有人在現(xiàn)場觀察，并做記錄。
2，負責試運行：
首先打開上導輪的水道密封閉閥門，使之通暢，然后向撈渣機上槽體內(nèi)注入水至設計水位。
啟動碎渣機，再啟動撈渣機，使運行正常后，打開關斷門，使渣井中的灰渣落入上槽體內(nèi)。調(diào)節(jié)補充溢流水量，保持水溫在60℃左右。
負載試運行分階段進行。
1階段連續(xù)運行8小時，檢查刮板鏈條松緊程度，調(diào)節(jié)張緊輪使鏈條松緊適當，（即后下導輪要轉(zhuǎn)動，以保證掉鏈報警正常工作）。
2階段連續(xù)運行24小時，檢查刮板鏈條松緊程度，接頭有無松動現(xiàn)象，并應及時處理。在第二階段進行負荷運行時先啟動撈渣機，當槽內(nèi)積滿灰渣時，應關閉關斷門，待灰渣拖出撈渣機后，再打開關斷門，使撈渣機正常運行。
3階段連續(xù)連續(xù)運行40小時，檢查：
1）鏈條松緊狀態(tài)；2）各刮板接頭連接狀態(tài)；3）各報警裝置靈敏度及可靠性模擬試驗；4）整機運行狀態(tài)應平穩(wěn)無異常響聲，無卡滯現(xiàn)象等。負載運行一切正常后，投入使用。